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三维智慧测量

一,三维智慧测量系统:精确的非接触式全自动三维尺寸测量和检测,可以实现在线和离线的实时过程控制信息等,整合3D激光相机、3D智能传感器、蓝光三维扫描、工业机器人、自动化控制、先进的三维分析软件技术以及多年测量经验,开发出交钥匙工程的在线智能三维测量解决方案。可用于解决装配过程中质量检测与定位、关键特征与零件特征、大部件的加工质量检测、三维尺寸测量与分析、全自动输出检测报告等自动化测量问题,实现帮助解决制造过程繁琐的检测任务,从而改进产品质量、缩短产品开发时间以及降低制造成本。先进的软件允许现场或任何地方监控零件质量和生产过程,同时提供离散特征测量和3D扫描数据,硬件构成:工业机器人、3D激光相机、3D智能传感器、摄影测量、蓝光扫描、测量与智能分析软件;配置:固定式测量场;多组传感器安装在刚性的固定传感支架上,机器人式测量;传感器安装在工业机器人上混合式测量;固定式和机器人式传感器组合测量
二,三维智慧测量系统特点:
1,全程自动化
通过多组3D传感器搭建全自动化测量场,或搭配机器人完成全自动化测量,从工件到位到三维点云数据获取、结果对比,整个过程无人化参与,全过程的数字化、无人化测量技术适应智能制造的需要;覆盖制造的各个环节,从模具、冲压、焊装、涂装到总装车间。
2,高精度测量
基于三角测量法,结合3D激光或蓝光扫描技术、搭配高精度摄影测量技术,可做到高精度的快速三维测量,最高精度达0.02mm/m。
3,智能分析
虚拟装配、整合扫描几何形面与CAE模拟。
4,高效测量
高速测量,实时数据分析,满足产线100%全检要求。,
5,贯穿制造环节的系统性质量控制
每个制造环节使用统一的检测方案,通过数据平台对各个环节的数据进行分析,同时进行数据关联性分析,直接查找问题根源。
,6,成本优化性能提升
可直接安装在现场,无需专用的温控间,无需基地,降低了综合成本。
7,极低的系统运行和维护的复杂性
不同的环节,统一的检测方案,统一的数据输出;相同的操作,人员可以互换;配件统一,维护简单。
三,三维智慧测量系统参数:分类及适用范围、视场尺寸、测量(速度、深度、距离、精度),激光等级、工作温度、整装尺寸、防护等级、重量、相机匹配、3D传感器、摄影测量、蓝光扫描、系统优化配置、固定式适用范围、携带式适用范围、混合式适用范围等
四,三维智慧测量系统应用:航空、航天类各类异形件、驾驶舱、部件安装测量汽车白车身、侧门、发动机舱、驾驶舱、汽车底板液压成形件、管件、挡风玻璃装配、冲孔、仪表盘安装门顶装配、接缝密封、保险杠对齐、汽车面间隙、激光焊接与切割等整车装配、大型设备自动装配大型复合材料异形件 .

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