标准产品

新能源电池图像视觉检测

新能源电池图像视觉检测系统及装备:
1.电极片辊压厚度激光测控系统
2.锂电池pack流水线(圆柱模、软包模、方形模)组装、检测,锂电池间距检测、锂电池电芯自动分选。
3.电极片的涂布面密度检测(低能X射线,Kr85放射性同位素β射线或者近红外光谱)
4.方壳电池、软包电池、圆柱电池、铅酸电池、动力叠片电池、动力卷绕电池等像图处理检测系统
5.实现生产线电池片硅片正反面缺陷检测与颜色分选等
6. 电极片、极耳表面缺陷在线检测系统锂电池极片在生产过程中,会因为涂布机、分条机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,制片后人工对极片进行检测。锂电池极片检测系统是利用机器视觉方式替代人工对极片进行检测,挑选出次品极片,实现极片检测的智能自动化。
可检测的极片的不良缺陷类型有:
一、负极缺陷检测类型
    1. 表面露铜箔;
    2. 针孔露铜箔;
    3. 划线处掉料;               
    4. 表面有压痕;
    5. 表面有黑点;
    6. 表面有结疤;
    7. 表面鱼鳞状;
    8. 极片打皱;
    9. 划线处有干料;
    10. 极片表面起泡;
    11. 表面缺料但未露铜箔;
    12. 表面条痕;
    13. 红色胶纸;
    14. 黄色高温胶纸;
    15. 白色胶纸;
    16. 黄金样板;
    17. 黑色黄金样板;
    18. 表面有暗黑点;
    19. 表面有暗块;
    20. 表面有褶皱;
    21. 表面缺料未露铜箔。
二、正极可检测缺陷类型
    1. 表面露铝箔;
    2. 针孔露铝箔;
    3. 表面缺料未露铝箔;
    4. 表面有掉料未露铝箔;
    5. 表面有黑点;
    6. 表面有白斑;
    7. 表面有鱼鳞状;
    8. 极片打皱;
    9. 表面粉尘掉入,压后有白斑;
    10. 表面大面积白点;
    11. 表面缺料但未露铝箔;
    12. 表面条痕;
    13. 红色胶纸;
    14. 黄色高温胶纸;
    15. 白色胶纸;
    16. 2*2黄金样板;
    17. 2*2黑色黄金样板;
    18. 表面刮伤后有压印;
    19. 表面有暗块;
    20. 表面有褶皱;
三、检测参数
   1>.检测速度:大于米/分;
   2>.检测方式:双面检测;
    3>.检测宽幅:最宽700mm,可以定制。
   4>.次品处理方式:贴标。
    机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤,100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。
•识别
标准一维码、二维码的解码
光学字符识别(OCR)和确认(OCV)
•检测
色彩和瑕疵检测
零件或部件的有无检测
目标位置和方向
•测量
尺寸和容量
预设标记的测量,如孔位到孔位的距离
•引导
输出空间坐标引导精确定位
……

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